Паронит

Паронит описание

Паронит – универсальный шовный материал, используемый для герметизации швов. Производится прессованием асбеста, растворителя, серы и каучука.

Последний участвует в процессе вулканизации, благодаря чему получается смесь необходимого состава. Выпускается в виде листов и прокладок толщиной до 6 мм. Для устранения эффекта сцепления с поверхностями уплотняемых объектов применяют графитизацию.

Паронит не выделяет асбестовую пыль даже при физическом воздействии. По этой причине его часто используют в производстве в металлургической, электротехнической, машиностроительной, химической и нефтехимической промышленности.

При давлении 32 МПа паронит достигает предела текучести, что позволяет заполнить все неровности и пустоты между герметизируемыми материалами. Важно правильно подобрать толщину листа: она не должна быть слишком большой, но ее должно хватить, чтобы заделать все щели.

Особенности паронита

Паронит является основным компонентом при создании паронита. Это волокнистый минерал, устойчивый к высоким температурам, обеспечивающий прочность и эластичность. Для работы в самых жестких и агрессивных условиях используется длинноволокнистый хризотил-асбест. Второй по значимости компонент – каучук. Лучше использовать натуральный, он более качественный, но и цена из-за этого будет выше. Некоторые производители используют синтетический синтетический каучук для снижения цены. В состав также добавляются наполнители, способные придавать материалу определенные свойства, и вулканизующие агенты, например сера.

Сфера применения паронита

Возможности использования паронита очень разнообразны, тем более что можно создавать разновидности, подходящие для конкретных условий. Это дает широкий спектр возможных применений. Материал используется не только как прокладка и герметик, но и вырезаются из листов различные детали, например, клиновой ремень. Паронит можно найти в химической, нефтяной, машиностроительной и электротехнической промышленности, на предприятиях по добыче металлов. Благодаря своим свойствам и высокой устойчивости к различным воздействиям паронит пользуется большим спросом.

Виды паронита 

• ПА или ферронит. Материал армирован проволочной сеткой;
• ПОН. Паронитовый лист общего назначения;
• ЕР. Марка электролитическая, для установки в сильнощелочных средах гальванических элементов;
• ПК. Кислотостойкая марка;
• ПМБ. Материал стойкий к маслам, бензину и другим видам топлива;
• ПКД. Армированный материал для установки в карбюраторные двигатели.

Преимущества и недостатки

Материал представлен различными торговыми марками. В зависимости от используемого состава он может обладать некоторыми специфическими свойствами. Но все парониты имеют следующие преимущества:

• Огнестойкость.
• Устойчивость к высокому давлению.
• Химическая и биологическая стойкость. Различные марки паронита могут применяться в контакте с водой, газами, кислотами, щелочами, нефтепродуктами и другими углеводородами.
• Простота механической обработки для получения соединений различных форм и размеров. Материал легко режется, рубится, пилится, режется ножницами

.Недостатки паронита:

• Из-за высокой жесткости материала возможно изготовление только уплотнений, а не прокладок. Они не могут увеличить длину соединения.