Маслёнки

Масленки заправочные

Маслянка — это простой, но очень удобный инструмент, повышающий эффективность и скорость работы (поскольку больше нет необходимости каждый раз открывать большой бак и выливать масло) и помогающий содержать рабочее место в чистоте (устраняет разливы масла и брызги). Однако всего этого можно добиться только при правильном выборе масленки, поэтому в первую очередь следует разобраться в существующих типах, конструкциях и особенностях этих устройств. 

Типы и характеристики рычажных масленок 

Масленки могут иметь разные конструктивные особенности, отличаясь друг от друга материалом корпуса, расположением рычага и способом наращивания. 

По материалу изготовления масленки бывают двух типов: 

• С пластиковой емкостью; 
• С металлическим баллоном. 

Независимо от типа масленки имеют объем 200-500 мл, устройства меньшего объема чаще всего напорного типа (это пластиковая бутылка, масло подается при его сжатии), а стационарные устройства для заливки масла и технических жидкостей имеют больший объем. 

По расположению рычага масленки делятся на две больших группы: 

• С задним или верхним расположением рычага; 
• С передним расположением рычага — «пистолетного» типа. 

В устройствах первого типа рычаг расположен за верхней частью корпуса, он приводится в действие большим пальцем. Для удобства использования под рычагом расположена ручка, с помощью которой масленка удерживается в руке. 

В устройствах второго типа рычаг расположен спереди, его нажатие производится указательным или несколькими пальцами. Эти смазочные шприцы имеют корпус небольшого диаметра (или переменный профиль), который действует как ручка для смазки одной рукой. 

Масленки комплектуются удлинителями (трубками для подачи масла) различных типов: 

• Жесткими металлическими — прямыми или изогнутыми (имеют один изгиб у наконечника или два изгиба — у основания и наконечника); 
• Жесткими и полужесткими пластиковыми; 
• Гибкими шлангами — резиновыми, силиконовыми, ПВХ (с нитяным армированием и без), в металлической оплетке и т.д., все они могут иметь пружину у основания. 

Как правило, в светильниках используются сменные удлинители, поэтому при необходимости можно использовать разные трубы. 

Конструкция и принцип работы рычажных масленок 

Все рычажные масленки на рынке имеют в основном одинаковую конструкцию и принцип действия. Устройство состоит из двух элементов: 

• Емкость для хранения масла; 
• Рычажный нагнетатель, интегрированный в пробку. 

Контейнер выполнен в виде цилиндра с заливной горловиной, на которую навинчена резьба. Как было сказано выше, он может быть изготовлен из пластика и металла. 

Пластмассовая тара - прочный прозрачный или полупрозрачный сосуд с резьбовым горлышком. Лубрикаторы этого типа легкие, простые в использовании (позволяют визуально определить степень смазки) и дешевы. Однако пластик имеет свойство трескаться от ударов и падений, со временем мутнеет и теряет вид. 

Металлический контейнер – цилиндр из стального листа, с защитным порошковым покрытием снаружи и внутри (чаще всего красного, синего и черного цвета, но возможны и другие варианты, в том числе имитация латуни). Цилиндры состоят из двух частей — дна и крышки с горловиной, соединенных вальцовкой (дополнительно их можно запаять или проварить). По конструкции металлические баллоны бывают четырех типов: 

• С конусообразным корпусом (обычно в таком баллоне используется плоское днище); 
• С полусферическим корпусом (в таких баллонах чаще всего используются чашеобразное днище); 
• С цилиндрическим корпусом и кольцевой опорой увеличенного диаметра (предотвращает опрокидывание масленки); 
• С корпусом переменного сечения — с широкой нижней частью и меньшей по диаметру верхней. 

Емкость закрывают пластиковой или металлической крышкой, в которой находится компрессор (насос), рычаг с его шарниром и резьбовой штуцер для подсоединения удлинительной трубы. В некоторых случаях на пробке располагаются вспомогательные элементы: крючок для подвешивания масленки, приспособления для хранения сменной насадки, короткая ручка и другие. 

В масленках используются поршневые нагнетатели двух типов: 

• Горизонтальный с внутренним поршнем; 
• Вертикальный с наружным поршнем в виде подвижной трубки. 

Основой конструкции нагнетателя первого типа является пластиковый или металлический корпус с двумя горизонтальными каналами и шаровыми кранами - всасывающий и нагнетательный. Между каналами расположен поршень, соединенный с рукояткой-качалкой. Вентилятор работает просто отлично. При нажатии на рычаг поршень перемещается таким образом, что во впускном канале создается разрежение, в результате чего масло поступает в этот канал под давлением атмосферного воздуха внутри цилиндра. 

При движении поршня назад всасывающий клапан закрывается, а нагнетательный открывается, в результате чего масло из всасывающей трубки поступает в нагнетательную трубку, а из нее в выпускную трубку-удлинитель, через кончик которого проходит тонкая нить направлен на смазываемую часть. 

Нагнетатель второго типа также имеет всасывающий и нагнетательный каналы и клапаны, но в нем функции всасывающего канала и поршня представляет собой подвижная полая трубка, соединенная с рукояткой, помещенной в другую трубку. При движении поршня вниз полость внутри него расширяется, в нем создается разрежение, за счет чего он заполняется маслом. При движении поршня назад всасывающий клапан закрывается, нагнетательный открывается и масло из всасывающей полости поступает в нагнетательный канал, а затем в удлинитель. 

Такой нагнетатель имеет вертикальное положение, обычно рукоятка его привода размещается сверху. Нагнетатели обоих типов не сразу начинают подавать масло, так как при первом взмахе рычага нагнетательный канал заполняется, а затем жидкость поступает в трубку - это следует учитывать при эксплуатации масленки.